區(qū)域性陰極保護采用強電流對場站埋地管道進行陰極保護，采用柔性陽極作為輔助陽極。主要涉及到區(qū)域性陽極保護、絕緣裝置的保護和站內(nèi)管道的電連續(xù)性跨接三部分。
主要施工內(nèi)容包括恒電位儀安裝、柔性陽極安裝、參比電極安裝、通電點、饋流點、測試點的安裝，每路陰極保護系統(tǒng)共設置一個通電點、三個饋流點及五個測試點。
《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》GB50540-2009；
《石油和天然氣管道穿越工程施工及驗收規(guī)范》SY／T4079-95；
《石油天然氣鋼制管道無損檢測》SY/T4109-2005；
《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB 8923-88；
《管道防腐層檢漏試驗方法》SY/T0063-1999
《鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標準》SY/T0414-2007
《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標準》SY/T4013-1995
《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護參數(shù)測量方法》GB/T21246-2007
《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護技術(shù)規(guī)范》GB/T21448-2008
《陰極保護管道的電絕緣標準》SY/T0086-2003
《陰極保護管道的電絕緣標準》 SY／T 0086-2003
《電氣裝置安裝工程電力變流設備施工及驗收規(guī)范》GB50255-96
《電氣裝置安裝工程線路施工及驗收規(guī)范》GB50168-92
《電氣裝置安裝工程35KV以及下架空電力線路施工及驗收規(guī)范 》 GB50173-92
1．技術(shù)準備
1) 所有施工材料合格證、檢驗報告完成報驗手續(xù)。
2) 施工方案編制完并經(jīng)審批。
3) 施工前組織施工人員熟悉圖紙、方案，并進行技術(shù)交底。
2．材料驗收
1) 施工材料的出廠合格證。
2) 恒電位儀的技術(shù)圖紙和安裝使用說明書。
3) 按照裝箱清單核對設備的名稱、型號、規(guī)格、箱號并檢查包裝箱情況。
4) 檢查參比電極外殼是否有破裂。
5) 對設備零部件的外觀質(zhì)量進行檢查，并核對數(shù)量。
6) 電纜規(guī)格符合施工圖紙要求。
3.現(xiàn)場準備
1) 埋設柔性陽極的溝槽與埋地管道同時進行。
2) 柔性陽極組埋設場地的施工道路暢通。
3) 被保護管道的陰極通電點焊接管道段已裝到位。
4) 現(xiàn)場電纜溝已進行開挖。
1.安裝程序
1) 恒電位儀安裝
開箱檢查→本體安裝→接線→本體接地→通電調(diào)試
2) 輔助陽極組的安裝
陽極埋設坑開挖→陽極表面清理→陽極連接電纜焊接→鋁熱焊連接點防腐→埋設陽極→陽極四周細土回填夯實
3) 饋流點、通電點、測試點安裝
a) 饋流點施工程序
陰極電纜敷設→輸氣管道安裝并與陰極電纜焊接→鋁熱焊連接點防腐
b) 通電點施工程序
電纜敷設（陰極電纜、零位接陰電纜、參比電纜）→輸氣管道安裝并與陰極電纜、零位接陰電纜焊接→參比電極安裝并與參比電纜焊接→均壓電纜焊接→鋁熱焊連接點防腐
c) 測試點施工程序
電纜敷設（測試電纜、測試片電纜、參比電纜）→輸氣管道安裝并與測試電纜焊接→測試片安裝并與測試片電纜焊接→參比電極安裝并與參比電纜焊接→鋁熱焊連接點防腐→測試樁安裝
d) 參比電極安裝
檢查參比電極外表是否損壞→參比電極浸泡在水中24h→測位記錄.
2.主要材料技術(shù)要求
1) 恒電位儀
a) 恒電位儀在送電前必須進行檢查，各種接件應齊全，連接應良好，接線應正確，主回路各螺栓連接處應牢固，設備接地應可靠。
b) 電纜連接時應確保極性正確，并確保電氣接觸導通良好。
c) 恒電位儀規(guī)格為50V/30A，電源為交流AC 220V,50Hz。
2) 輔助陽極組
a) 柔性陽極與管道外壁的凈距離不小于管徑的1/2且不得小于300mm，并與管底平齊。
b) 柔性陽極埋設在并行的管道中間時，若并行管道之間間距過小，柔性陽極可以安裝在兩根管道中間正上方或正下方適當?shù)奈恢靡詽M足距離要求。
c) 柔性陽極與管道、接地極、或柔性陽極之間交叉時，應采用Φ50mm的多孔軟塑料管子予以保護。
3) 測試樁
a) 作為腐蝕控制或腐蝕測試用的引線，應避免焊接在管道上應力集中的管段。
b) 引線的連接應在管道下溝后和土方回填前進行。引線焊接處的回填應用松軟土壤回填，并應防止碰斷或砸壞引線。
c) 管道測試電纜，測試片電纜、參比電纜均應在測試樁接線盒內(nèi)連接。
4) 參比電極
a) 參比電極采用預包裝長效硫酸銅參比電極。
b) 參比電極安裝于通電點及測試點附近，埋設前參比電極本體應在凈水中浸泡24小時以上，確保參比電極從分浸潤。
c) 參比電極安裝過程中不得造成電極外殼的破裂。
5) 陰保電纜規(guī)格
a) 陰極電纜 VV-0.6/1KV 1×25mm2
b) 陰極和零位接陰電纜 VV-0.6/1KV 1×10mm2
c) 均壓電纜 VV-0.6/1KV 1×25mm2
d) 測試及參比電纜 VV-0.6/1KV 1×10mm2
e) 陽極匯流電纜 VV-0.6/1KV 1×25mm2
f) 機殼接地電纜 VV-0.6/1KV 1×25mm2
3.施工方法
1) 恒電位儀的安裝
a) 控制組件接線
將陽極電纜、陰極電纜、零位接陰線、參比電極線和機殼接地線分別接到控制組件各自的接線柱上，接線應牢固。
b) 恒電位儀設備安裝
恒電位儀安裝較簡單，只是將恒電位儀上電源、零位接陰、參比電極、陽極和陰極對應接控制組件的接線口上（安裝如下圖）。2) 輔助陽極安裝
a) 輔助陽極采用柔性陽極。
b) 輔助陽極安裝。在安裝輔助陽極時，應避免輔助陽極與堅硬材料碰撞。
c) 輔助陽極埋設前，必須按產(chǎn)品性能指標驗收，接頭必須密封，表面檢查無縫 隙。
d) 柔性陽極敷設：柔性陽極與管道外壁的凈距離不小于管徑的1/2且不得小于300mm，并與管底平行。橫門末站柔性陽極組全部采用安裝管道兩側(cè)。
e) 柔性陽極與管道、接地極、或柔性陽極之間交叉時，應采用Φ50mm的多孔軟塑料管子予以保護，多孔軟塑料管與已建管道或接地體設施保持≥200mm間距。（敷設方式見附圖）3) 電纜連接
a) 電纜與管道連接
l 電纜與管道連接采用鋁熱焊，焊點離管道焊縫大于100mm。
l 在管道防腐層上開出足夠焊接面積的圓孔，除去管壁表面的氧化層，露出金屬光澤，電纜芯線應伸出50mm，并保證清潔、干燥、無油脂，用鋁熱焊膜具固定電纜并進行焊接。
l 焊后應除去焊渣，并適度敲平焊點，不合格的連接必須通過磨擦去除，而且不得減薄管線壁厚，新的連接點必須移到距先前焊點處至少75mm。
l 焊后對鋁熱焊點四周按照St3級進行表面處理，然后將焊接處涂覆與管道防腐層配套的無溶劑液態(tài)環(huán)氧，再用外纏聚丙烯膠粘帶防腐，補傷片邊緣距破損邊緣應不小于100㎜。
b) 電纜與電纜的連接
l 電纜與電纜的連接采用Φ10銅管進行鉗接。
l 除去電纜端絕緣層，芯線應露出40mm。
l 將需連接電纜芯線伸入銅Φ10銅管中，用專用壓線鉗進行壓接。
l 電纜壓接完成后，在銅管及電纜芯線上涂上熱熔膠，再用電纜專用熱收縮套進行加熱、收縮密封防腐。
4) 電纜的敷設
a) 電纜穿過路套管段、與測試樁連接處，地下應留足裕量。
b) 電纜溝溝底深度為1.1m，底層回填200mm黃沙，黃沙上方回填900mm原狀土。
c) 溝底先回填100mm沙層后再敷設電纜，然后在電纜上方回填100mm沙層。
d) 在電纜的正上方（沙層的上方）鋪設一層機制磚。在機制磚上方回填原狀土。
5) 饋流點、通電點、測試點安裝
a) 饋流點安裝
l 防爆分流箱至各饋流點之間的陰極電纜敷設好。
l 將輸氣管道與陰極電纜進行焊接，對鋁熱焊點進行防腐（詳見管道與電纜連接一節(jié)）。
b) 通電點安裝
l 通電點施工主要包括：（陰極電纜、零位接陰電纜、參比電纜）敷設、參比電極安裝、（陰極電纜、零位接陰電纜、參比電纜）焊接及防腐。
l 參比電極選用長效硫酸銅參比電極，埋設前將電極本體放在凈水中浸泡24小時以上，確保電極充分浸透。電極搬運時要小心，以免震裂電極，禁止扯拉電極導線。
l 將電極埋入預先開挖的埋設坑，再向埋設坑澆淡水，以保證電極連接狀態(tài)。
l 電極安裝時要貼近管道立式埋設，與管道外壁距離不小于200mm。
l 將電極導線與參比電纜進行連接（電纜連接及防腐見電纜連接一節(jié)）。
l 陰極電纜、零位接陰電纜安裝
l 將輸氣管道分別與陰極電纜、零位接陰電纜進行焊接，對鋁熱焊點進行防腐（詳見管道與電纜連接一節(jié)）。
c) 測試點安裝
l 測試點施工主要包括：（管道測試電纜、測試片電纜、參比電纜）敷設、參比電極安裝、測試片安裝、（陰極電纜、零位接陰電纜、參比電纜）焊接及防腐。
l 測試點參比電極安裝與通電點參比電極安裝方法相同（此處不再闡述），待電極安裝完并與參比電纜連接后，再將參比電纜與測試樁接線柱進行連接。
l 將輸氣管道與管道測試電纜進行焊接，對鋁熱焊點進行防腐（詳見管道與電纜連接一節(jié)），再將管道測試電纜與測試樁接線柱進行連接。
d) 測試片安裝
l 每個測試點的測試樁處設置一個測試片，測試片安裝在參比電極的正下方，安裝時必須保證參比電極與測試片之間有50mm的間隔距離。
l 測試片用厚4mm的鋼板制備，測試片與管體才是相同，然后經(jīng)除銹和去除扎制氧化制皮。在測試片與參比電極正對的上表面留出10mmX10mm的測試面，其余部分噴涂環(huán)氧樹脂密封。測試片電纜通過鋁熱焊與測試片連接，焊點處用環(huán)氧樹脂進行防腐密封。
6) 絕緣接頭保護器安裝
l 橫門末站管線在清管區(qū)進出站管線的絕緣接頭、排污管總管進入排污池的絕緣接頭、工藝區(qū)給臨海工業(yè)園預留口絕緣接頭上各設一處絕緣接頭保護器
l 絕緣接頭保護器為埋地型火花間隙，其電纜與管道焊接后，應用絕緣膠帶將電纜固定在管道上，絕緣接頭保護器本體與絕緣接頭之間應有不小于100mm的距離。
l 絕緣接頭保護器與管道焊接點每側(cè)距離絕緣接頭與管道焊縫位置有500mm
l 被保護管道一側(cè)共設置3處測試電纜，非保護管段一側(cè)設置1處測試電纜，測試電纜具體位置及與測試樁接線方法見附圖
7) 防爆型分流箱安裝
a) 鍍鋅鋼管與底板可采用角焊，鋼管埋設應豎直埋地部分鍍鋅鋼管和底板與站內(nèi)埋地管道采用一樣的防腐處理，露空部分采用與站內(nèi)露空設備相同的涂料防腐。
b) 防爆型陽極分流箱用M6鍍鋅U型卡固定在鋼管柱上。
c) 電纜穿過Φ30隔爆型撓性連接管進出防爆型陽極分流箱，撓性連接管與防爆型陽極接線箱連接后入地。
d) 電纜通過銅鼻子用螺栓連接，連接應牢固，必須保證完全電氣連通。
e) 連接電纜引入箱體，并調(diào)試完成后，將防爆型陽極分流箱的密封圈、墊及密封膠按要求安裝好，上好封蓋，并擰緊螺栓
1．質(zhì)量保證體系示意圖 1) 技術(shù)負責人2．質(zhì)量管理組織機構(gòu)
負責本項目部技術(shù)管理體系和質(zhì)量保證體系的建立與運行，貫徹執(zhí)行技術(shù)標準、規(guī)范和質(zhì)量法規(guī)。負責分析組織處理各種重大技術(shù)、質(zhì)量問題，保證施工質(zhì)量。
2) 質(zhì)量負責人
負責工程項目施工過程中歸口業(yè)務范圍內(nèi)的質(zhì)量控制工作。
3) 施工班組質(zhì)量檢查員
負責施工班組施工過程的自檢、自控，對施工班組的施工全過程進行跟蹤監(jiān)控。
1) 質(zhì)量控制要點：
序號 | 工序名稱 | 控制點等級 | 備注 |
1 | 恒電位儀驗收 | AR | |
2 | 恒電位儀設備安裝 | CR | |
3 | 陽極材料檢驗 | AR | |
4 | 陽極引線焊接防腐 | BR | |
5 | 陽極組埋設安裝 | AR | |
6 | 絕緣接頭保護器安裝 | BR | |
7 | 饋流點焊接防腐 | AR | |
8 | 參比電極的安裝 | BR | |
9 | 測試引線的焊接安裝 | BR | |
10 | 測試片制作 | CR | |
11 | 測試片安裝埋設 | AR |
說明：為工程監(jiān)理、甲方、施工單位三方共檢項目
B級為甲方、施工單位雙方共檢項目
C級為施工單位自檢項目
R為檢查項目有記錄
a) 保證所有材料符合技術(shù)條件要求，沒有機械損傷，任何損傷和差異都應記錄并向材料部門報告。所有的器材都應存放在干凈的場地并有防雨防潮遮蓋。
b) 質(zhì)量檢查員應按照圖紙和有關(guān)要求檢查測試樁的位置。按照有關(guān)要求檢查測試樁的安裝，應符合圖紙要求。鋁熱焊接方法應正確。測試樁安裝完成之后，應對照記錄進行核對檢查，防止漏設和混設，陰極保護接線防腐要符合規(guī)范要求。
c) 移動設備之前應對設備進行機械損傷檢查，特別要注意控制裝置和測量儀表的控制板。
d) 檢查電纜溝和導管位置的直線性，以保證電纜埋設時有足夠的埋深和填實。
e) 陽極鋪設應檢查其線性、水平和方位是否符合圖紙。
f) 對陽極電纜溝及其深度進行檢查，其覆蓋層和保護層、對電纜的接地應符合要求。
g) 對照鋪設圖紙對陽極的位置進行檢查。應對陽極的安裝情況、回填料的深度、鋪展和壓實情況進行檢查，以保證其深度和與其要保護的構(gòu)件的距離正確。對陽極電纜溝及其深度進行檢查，對陽極電纜的接地和所加的保護層也要進行檢查，以保證符合規(guī)定。
h) 電纜與管道連接、電纜與帶狀陽極的連接均采用鋁熱焊，應對連接處的防腐進行檢查。
i) 檢查參比電極的埋設位置，以保證符合圖紙的有關(guān)要求。
1) 交通運輸
a) 防腐車輛在場站內(nèi)運輸物資期間必須遵守橫門末站內(nèi)的安全規(guī)定。
b) 隨時保持車況良好及安全附件齊全。
c) 拉運、吊裝等工作有專人指揮和明確施工方案。
2) 動火作業(yè)
a) 進入生產(chǎn)區(qū)施工動火辦理動火票，并設有動火監(jiān)護人。
b) 嚴格做到三不動火原則，即沒有動火票不動火，安全措施不到位不動火和監(jiān)護人員不到位不動火。
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